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角鋼沖孔機設備在運行過程中需要注意很多問題，只有正確的操作才能夠保證沖孔機的工作效率。在運行過程中，我們需要關注角鋼沖孔機的準確性、時效性以及功能性。這三個方面可以讓角鋼沖孔機運行更加流暢。
1、準確性。角鋼沖孔機有著超高的度和識別度，全自動的攝像掃描便于它準確快速的進行空洞定位，提高了產品加工的質量。而傳統的手動打孔機則相對處于劣勢，其度很低，易造成漏打錯打誤打的現象。
2、時效性。相比傳統的手動打孔機，沖孔機在打孔速度上得到了很大的突破，輸入產品編碼或者參數后即可打孔。
3、功能性。打孔機較傳統手動打孔機而言，其全自動化、掃描、自動產品檢索等多種功能，讓它取代傳統手動打孔機成為可能。
角鋼沖孔機的先進原理和設計可以確保沖孔的順利進行，同時在使用過程張需要注意到一些重要事項，保障沖孔效率和精度。
1.、角鋼沖孔機上面的刀具刀口硬度至少HRC56～62，沖孔效果才會很好。
2、線切割出來的刀口，通常需要檢查垂直度是不是滿足標準。縱切刃截面務必垂直，1刀口垂直度小于0.01mm。
3、組沖頭前，要先看看沖頭和與沖頭底面是不是平整。否則需要配平，且只能打磨沖頭底面。組沖頭預先注意沖頭座的擺放，再將沖頭插進孔中3～5mm，用手按平底面。
4、角鋼沖孔機打銷釘前，通常要先將組沖頭粘上的膠水清理完畢，重組沖頭，鎖緊螺桿后再打定位銷。
5、廢料孔排廢料必須通暢無阻，不然會影響接下來的工作。
6、角鋼沖孔機落料沖孔模定位要準確，盡量可以節省板料。
我們可通過下列的方式來提高角鋼沖孔機的功能優勢：
方式1、角鋼沖孔機可選用大型、超大型的及混合組合成的集成電路以及更高集成度的電子芯片。這能大大減少元器件的數量，從而確保了它的可靠性。
方式2、為能夠適應各種控制功能的要求，角鋼沖孔機設備便要通過硬件功能去軟件化。與此同時，硬件結構的模塊化、系列化與標準化，進一步提高硬件的生產數量和質量。
方式3、完成對自動角鋼沖孔機內的硬件、軟件等各種設備的故障診斷、報警，增強沖孔機設備的故障自診斷、自恢復和保護功能，而當出現加工負荷超重、斷電等各種意外時，自動沖孔機會作出相應的保護。這便能很好地確保了角鋼沖孔機的高可靠性。
